כיצד למנוע זיהומים להתערבב לתוך גומי סיליקון המשמש למבודדים, נתיכים ומעצמי נחשולי מתח

כדי להבטיח שלא יתערבבו זיהומים לתוך גומי סיליקון עבור מבודדים, נתיכים ובולמי מתח, הליבה טמונה בהקמתתהליך-שלם, כל-הגורמים ומערכת בקרת טומאה הניתנת למעקב, עם ניהול קפדני בשישה ממדים: חומרי גלם, סביבה, ציוד, תהליך, בדיקה וניהול, על מנת להבטיח את הטוהר ותכונות הבידוד החשמלי של גומי סיליקון.

I. בקרת מקור חומרי גלם (סילוק זיהומים מולדים)

חומרי גלם הם המקור העיקרי לזיהומים, שיש לשלוט בהם בקפדנות במהלך הרכש, הקבלה והאחסון.

1. גישה ובחירה של ספקים

תעדוףכוח-דרגה/מבודד-גומי גולמי סיליקון ספציפי (למשל, גומי מתיל ויניל סיליקון), ודורשים מהספקים לספק דוחות בדיקה בטוהר של יותר מ- או שווה ל-99.5% ו--סילוקסנים מולקולריים נמוכים (D4-D10) פחות או שווה ל-0.1 מ"ג/ק"ג.

חומרי חיזוק (סיליקה מבוזה), מעכבי בעירה (אלומיניום הידרוקסיד), חומרי גיפור ותוספים חייבים להיותאלקטרוני-כיתה/מזון-כיתה, ללא אבק, עוגות וחומרים זרים.

חתום על הסכמי איכות המציינים סעיפי אפס-סובלנות ואחריות למעקב עבור זיהומים (מתכות, אבק, סיבים, כתמי שמן).

2. בדיקה נכנסת קפדנית

ערכו בדיקות חובה עבור כל אצווה של חומרי גלם: מראה (ללא כתמים שחורים וחומרים זרים), טוהר, תכולה נדיפה ומתכות כבדות (Pb פחות מ- או שווה ל-10 ppm).

בצע ניתוח רכיבים באמצעותפורייה טרנספורמציה אינפרא אדום ספקטרוסקופיה (FTIR)וכרומטוגרפיית גז (GC)על חומרי גלם מרכזיים (גומי גולמי, סיליקה מבוזה) כדי לא לכלול זיהומים לא ידועים.

לדחות ישירות, לבודד ולהחזיר חומרי גלם לא מתאימים; קבלת זיכיון אסורה בהחלט.

3. אחסון חומרי גלם וטיפול מקדים

אחסן חומרי גלם באמחסן סגור,-עמיד בפני אבק עם טמפרטורה ולחות קבועים (20-25 מעלות, לחות 40%-60%)כדי למנוע ספיגת לחות, שקיעת אבק וחמצון.

מסננים חומרי גלם אבקת (סיליקה מבוזה, אלומיניום הידרוקסיד) דרךמסננות 200-400 רשתלפני השימוש כדי להסיר חלקיקים מצטברים וזיהומים מכניים.

גומי גולמי יבש ותוספים ב70-80 מעלות למשך 2-4 שעותלפני השימוש להסרת לחות נספגת (לחות גורמת לבועות ולכידת זיהומים בקלות).

II. בקרת סביבת ייצור (חסימת זיהום חיצוני)

גומי סיליקון לציוד חשמל חייב להיות מיוצר בסביבה נקייהכדי למנוע מאבק, סיבים וכתמי שמן באוויר להתערבב פנימה.

1. שיעור ניקיון בסדנה

הגדר אכיתה 10,000 אזור נקיעבור תהליכי ליבה (אצווה, ערבוב, דפוס), עם חדרי חיץ וחדרי מקלחת אוויר בין אזורים לא- נקיים ונקיים.

ציידו את הסדנה במערכות -להסרת אבק, הסרת לחות וטיהור אוויר ביעילות גבוהה, החליפו את מסכי הסינון באופן קבוע ועקוב אחר מספר חלקיקי האבק בזמן אמת.

2. מפרט כוח אדם ותפעול

מפעילים ילבשו בגדי עבודה נקיים אנטי-סטטיים, שאינם-סיבים-, כובעים, מסכות וכפפות ללא אבק-; אסור בהחלט ללבוש תכשיטים ואיפור.

קח אמקלחת אוויר למשך יותר מ-30 שניותלפני הכניסה לאזור הנקי, יש לשטוף ידיים ולחטא בהתאם לנהלים, ואסור להכניס חפצים לא נקיים-.

טפל בחומרים בזהירות במהלך הפעולה כדי למנוע שפיכת חומרים ושבבי מתכת הנוצרים מחיכוך הציוד.

3. ניקיון וניטור סביבתי

בצע ניקוי מקיף של ציוד, רצפות וקירות לפני ואחרי כל משמרת עם מטליות ללא אבק-; אסורים לסמרטוטים רגילים-שנוטים למוך.

בדוק מיקרואורגניזמים סביבתיים וחלקיקי אבק מדי שבוע, וערוך מדי חודש בדיקות אקראיות של חומרים זרים על משטחי ציוד, עם נתונים בארכיון.

III. בקרת ציוד וכלים (הסרת שאריות פנימיות)

ציוד הוא מקור נסתר חשוב לזיהומים, הדורש ניקוי יסודי ותחזוקה שוטפת.

1. בחירת ציוד והתמחות

מיקסרים, אקסטרודרים, מכונות הזרקה ותבניות יהיומוּקדָשׁלייצור גומי סיליקון כוח; ערבוב עם גומי או חומרים אחרים אסור בהחלט.

להבריק את הקירות הפנימיים, הברגים והחביות של הציודRa פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטרכדי להפחית שאריות חומרים ופינות מתות.

הקפידו על איטום טוב של הופרים, הצינורות והחיבורים, והתקינו כיסויי אבק והתקני סינון.

2. תהליך ניקוי-מעמיק

עבור כל שינוי/כיבוי חומר גדול מ-4 שעות או שווה ל-4 שעות: הזרבו חומר ניקוי מיוחד מגומי סיליקון לניקוי ברגים וחביות, לאחר מכן שטפו בשמן מינרלי לבן, ולבסוף יש לפרק ברגים לניקוי פינות מתות עם מברשות נחושת (מברשות פלדה אסורות למניעת שבבי מתכת).

תבניות: בצעו התזת חול/ניקוי אולטרא-קולי בתוספת ניגוב אלכוהול לפני כל ייצור כדי להבטיח שאין שאריות גומי, כתמי שמן או חלודה בחלל העובש; מצפים את החלל בציפוי כרום קשיח ו-PVD טיטניום ניטריד כדי לשפר את עמידות הבלאי ויכולת הניקוי.

רצים חמים: בצעו בדיקת אנדוסקופ מדי חודש (דיוק 0.01 מ"מ), וטפלו מיד בשכבות מוגזות בתנור פירוק-בטמפרטורה של 380 מעלות במשך 4 שעות אם נמצאו.

3. תחזוקה ובדיקה נקודתית

להקים מערכת שלבדיקות נקודתיות יומיות של ציוד, תחזוקה שבועית ושיפוץ חודשי, בדוק את הבלאי של אטמים, מסכי סינון וברגים, והחלף חלקים מזדקנים בזמן.

השתמש בשומן מסוג-מזון/אלקטרוני-לשימון ציוד כדי למנוע זיהום של חומרי גומי; נקודות סיכה יהיו רחוקות מתעלות החומר.

IV. בקרת תהליך ייצור (מניעת ערבוב וזיהום בתהליך)

בצע אופטימיזציה של פרמטרים ופעולות של תהליך כדי למנוע זיהומים שנוצרים על ידי התהליך עצמו ולבצע סינון רב-שכבתי.

1. אצווה וערבוב

בצע אצווה ב-aסביבת לחץ סגורה,-שליליתעם מערכת מדידה אוטומטית להפחתת מגע ידני ועוף אבק.

אמצו האכלה מדורגת לערבוב: הוסף תחילה גומי גולמי וחומר חיזוק, ולאחר מכן תוספים וחומרי גיפור לאחר ערבוב אחיד, כדי למנוע היווצרות זיהומים הנגרמים מפירוק תוספים עקב התחממות יתר מקומית.

שליטה בטמפרטורת הערבוב ב70-80 מעלותעם זמן ערבוב מספיק כדי להבטיח חומרי גומי אחידים ללא הצטברות או תת ערבוב-.

2. סינון והסרת טומאה

חומרי גומי לאחר ערבובחייב להיות מסונן: התקן מסכי סינון רב-שכבתיים (200–400 mesh) והמסה מסננים לפני שחול/הזרקה, החלף את המסננים באופן קבוע ובדוק זיהומים כלואים.

גומי סיליקון נוזלי (LSR) מאמצת אמדידת דיוק של שני-רכיבים + ערבוב סטטי + סינון מקווןמערכת כדי להבטיח ערבוב אחיד של רכיב A/B וללא זיהומים.

3. דפוס וגיפור

שליטה בטמפרטורת הדפוס ב160-180 מעלותכדי להימנע מפחממות גומי וכתמים שחורים הנגרמים על ידי טמפרטורה מקומית העולה על 190 מעלות.

אמץ אגיפור ראשוני + גיפור משניתהליך: גיפור ראשוני ב-170 מעלות למשך 12 דקות, גיפור משני ב-200 מעלות למשך 30-45 דקות כדי לקדם הנידוף של חומרים מולקולריים נמוכים- ולהפחית שאריות פנימיות.

ודא פליטה מספקת במהלך הדפוס כדי למנוע בועות לוכדות זיהומים; להשתמש בחומרים מיוחדים לשחרור עובש בכמות קטנה ואחידה, ואלה המכילים זיהומים אסורים.

V. בדיקה ואימות איכות (הבטחת שאין זיהומים סופיים)

צור מערכת בדיקה מרובת-קישורים ו-שיטות בדיקה כדי למנוע ממוצרים לא כשירים לזרום לתהליך הבא.

1. ב-בדיקת תהליך

לאחר הערבוב: בדוק את המראה (ללא כתמים שחורים וחומרים זרים) ובדוק יכולת סינון.

לאחר דפוס: התנהגות100% בדיקת מראה מלאלהעלמת מוצרים עם כתמים שחורים משטח, זיהומים ובועות.

מַעֲרֶכֶתנקודות בקרת איכות (QCP)לתהליכי מפתח, עם כוח אדם מיוחד שאחראי על הבדיקה והרישום.

2. בדיקת מוצר מוגמר

בדיקה מיקרוסקופית: דגימות פרוסות עבורמיקרוסקופ מטאלוגרפי ומיקרוסקופ אלקטרוני סורק (SEM)בדיקה לבדיקת זיהומים פנימיים (גודל, כמות, סוג).

תכונות חשמל: בדיקההתנגדות נפח (גדולה או שווה ל-1×10¹² Ω·cm), חוזק דיאלקטרי וכמות פריקה חלקית (פחות או שווה ל-5 pc), שכן זיהומים יפחיתו משמעותית את תכונות הבידוד.

ניתוח רכיבים: איתור-שאריות מולקולריות נמוכות באמצעות GC-MS ותכולת מתכות כבדות באמצעות ICP.

3. סילוק מוצרים לא מוסמכים

כבה את המכונה באופן מיידי וחקור את הסיבה ברגע שנמצאו זיהומים, בודד את אותה אצווה של מוצרים והעריך את היקף ההשפעה.

לסמן, לבודד, לעבד מחדש או לבטל מוצרים לא מתאימים; ערבוב עם מוצרים מוסמכים אסור בהחלט; להקים אספר חשבונות חריגות טומאהלנתח מקורות וליישם שיפור מתמיד.

VI. אחריות למערכת ניהול (יציבות-ארוכת טווח)

1. הקמת SOP והדרכה

נסח אתSOP לבקרת טומאות גומי סיליקון, הבהרת תקני תפעול, ניקיון ובדיקה לכל חוליה, עם הכשרה מלאה של הצוות והערכה לאחר מכן.

2. ניהול עקיבות

אמצו זיהוי אצווה ייחודי עבור חומרי גלם, מוצרים מוגמרים למחצה- ומוצרים מוגמרים, רשמו מידע שלם- של התהליך מחומרי גלם ועד מוצרים מוגמרים, וממשומעקב קדימה ומעקב אחר מקור הפוך.

3. שיפור מתמיד

נתח בקביעות נתוני טומאה, זיהוי-מקורות בתדירות גבוהה וייעול אמצעי בקרה; להציג כלים כגון Six Sigma ו-FMEA לשיפור יציבות התהליך.

באמצעות כל-בקרת התהליך של בחירת חומרי גלם קפדנית, סביבה נקייה, ניקוי ציוד יסודי, תהליך אופטימלי, בדיקה קפדנית וניהול-לולאה סגורה, ניתן למנוע ביעילות ערבוב של זיהומים כגון מתכות, אבק, סיבים וכתמי שמן, מה שמבטיח את הטוהר והאמינות הגבוהים של גומי סיליקון ועמידות בדרישות גומי סיליקון וגומי. פעולה בטוחה-לטווח ארוך של ציוד חשמל.

---------------------------------------

דוא"ל-:intl@gao-neng.com;

טלפון חכם/WeChat: 13868121671

ISO9001+ISO14001+ISO45001 יצרן מתמקד בתחום אחד בלבד כבר 20 שנה.