הכנת חומרי סיליקון לפולימר סיליקון מבודדים מורכבים

I . מבנה וחומר גלם הרכב של מבודדי סיליקון

מוט ליבה של סיבי זכוכית אפוקסי: מספק תמיכה מכנית וחוזק מתיחה, המיוצר על ידי סיבוב וריפוי של סיבי זכוכית הספוגים עם שרף אפוקסי .

סככת גומי סיליקון: שכבת בידוד הליבה, שחייבת להיות בעלת הידרופוביות, התנגדות אולטרה סגולה ותכונות אנטי-אייג'ינג .

אביזרי מתכת: סיום מחברי הקצה למוט הליבה באמצעות לחיצה או מליטה .

II . תהליך ההכנה של חומר בסיס סיליקון

1. בחירת חומר גלם

חיזוק המילוי: סיליקה מפוצצת (15% -30% פרופורציה), שיפור התנגדות הדמעה וקשיות;

מעכב להבה: אלומיניום הידרוקסיד (Ath, 20% -40% פרופורציה), שיפור פיגור בעירה והתנגדות קשת;

סוכן צולב: שמן סיליקון המכיל מימן (סוג תוספת) או פרוקסידים (e . g ., bis -2, 5), המשמש לקישור צולב;

עזר: סוכני צימוד (e . g ., סילאנים) לשיפור קשירת הממשק, וכמויות קטנות של אדוני צבע כדי להתאים את המראה .

2. תהליך ערבוב

צעדים: הכניסו גומי גולמי, סיליקה, אלומיניום הידרוקסיד וחומרי מילוי אחרים למיקסר פנימי, והתגלגלו שוב ושוב בתואר 60-80 למשך 20 דקות כדי להבטיח פיזור אחיד;

תוספת ותערובת של סוכן וולקניזציה: לאחר קירור הגומי המעורב, הוסף סוכני וולקניזציה לערבוב משני כדי למנוע פירוק מוקדם של חומרים וולקניים בגלל טמפרטורות גבוהות .

3. דפוס וולקניזציה

דפוס דחיסה וולקניזציה: חותך גומי מעורב ממוקם לתבנית ומוגזמת בדקה 170-190 בלחץ גבוה למשך 8-12 דקות ליצירת סככים;

דפוס הזרקה (תהליך LSR): סיליקון נוזלי מוזרק לתבנית שחוממה מראש באמצעות ציוד הזרקת ואקום ונרפא בטמפרטורה גבוהה, המתאים למבני סככה מורכבים . טכנולוגיית המפתח היא העיצוב של מכשיר שאיבת הוואקום של התבנית למיגור בועות {}}}

4. לאחר ריפוק ופוסט-טיפול

לאחר ריפוי: החסר מטופל ב 120 מעלות למשך 7-9 שעות כדי לפרק לחלוטין תוצרי לוואי נמוכים מולקולריים, לשפר את היציבות ולבטל ריחות;

טיפול בממשק: משטח מוט הליבה מפוצץ חול ומצופה בסוכני צימוד סילאן כדי לשפר את חוזק ההדבקה עם גומי סיליקון .

III . מאפיינים של נוסחאות מיוחדות ואופטימיזציה של תהליכים

1. עיצוב בידוד חשמלי

גודל חלקיקי מילוי בקרה (סיליקה חייבת להיות ננומטרית) כדי להימנע ממבצעים מוליכים;

הוסף חומרים הידרופוביים (e . g ., polydimethylsiloxane) כדי לשמור על הידרופוביות פני השטח .

2. שיפור נגד אייג'ינג

בולמי UV (e . g ., benzotriazoles) עיכוב שופך גיר;

מרוכבים MG-SIC מתווספים לנוסחה לשיפור התנגדות ההידרוליזה בסביבות לחות וחמות .

3. חדשנות בתהליך

דפוס עירוי ואקום: קטעי סככה טרומיים משמשים כתבניות חיצוניות, ושרף אפוקסי נשפך פנימה כדי למנוע הצטברות אבק במפרקי עובש;

תהליך ציפוי גומי: ליבות פלסטיק קשיחות מוטמעות בשכבות סיליקון כדי לאזן בין תמיכה נוקשה ובידוד פני השטח (המתייחס למקרה של כפות סיליקון) .

IV . בקרת איכות ובדיקת ביצועים

1. בדיקה מקוונת

עקוב אחר סטיות טמפרטורה ולחץ במהלך וולקניזציה (± 2 מעלות /± 5MPA);

השתמש בזיהוי פגמים קולי כדי לבדוק אם יש בועות פנימיות .

2. אימות המוצר המוגמר

ביצועים חשמליים: תדירות כוח עומדת במתח גדול או שווה ל 150kV/m (עבור ציון 110kV);

חוזק מכני: עמידות עומס מתיחה גדולה יותר או שווה ל- 147KN, מבחן עייפות פיתולית גדולה יותר או שווה ל 5000 מחזורים;

הדמיה מזדקנת: אמת את חיי השירות באמצעות 5000- בדיקות ריסוס מלח של שעה או בדיקות הזדקנות מואצות מטוס נוטה .